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Lavorazione vetroresina

DMC è una società con una decennale esperienza nella lavorazione della vetroresina, specializzata in produzioni a basso spessore ed elevate proprietà estetiche e meccaniche può progettare e costruire qualsiasi manufatto in serie, la produzione in vetroresina è un ottima soluzione per quantitativi medio / bassi avendo un rapporto qualità prezzo non comparabile con nessun’altro tipo di produzione.

Siamo in grado di produrre particolari, pannellature, parti estetiche e funzionali nei settori Automotive, Industriale, Edile, Medicale, Energetico e Ricreativo, la particolarità della lavorazione in vetroresina è che non esiste applicazione che non si possa soddisfare, dal prodotto industriale fino ad arrivare a manufatti progettati e stampati per estreme precisioni e con elevate proprietà meccaniche.

Lavoriamo manufatti con qualsiasi tipo di resina poliestere (orto – iso), vinilestere, autoestinguente ed epossidrica a temperatura ambiente, con materiali e tessuti twill e plain, accoppiati, biassiali e compositi carbon / kevlar.

Produciamo stampi con master forniti dal cliente, oppure siamo in grado di sviluppare direttamente il progetto dal disegno tecnico sia manualmente che con scannerizzazione 3D e prototipazione rapida.

Elenco delle principali attività svolte:
  • Lavorazioni della vetroresina per il settore nautico come Imbarcazioni, Accessori per Barche, Cabine e Pannelli.
  • Realizzazione modelli e stampi su disegni / progetti del cliente.
  • Lavorazione con qualsiasi tipo di resina poliestere (orto, iso, d.c.p., vinilestere) e utilizzo di qualsiasi tipo di rinforzo, mat, rowing, accoppiati, compositi, biassiali, unidirezionali, in carbonio e kevlar.

Caratteristiche

Alto rapporto resistenza meccanica / peso: Avendo la vetroresina un basso peso specifico (da 1,6 a 1,9 a seconda del tipo di lavorazione) a parità di peso è più resistente di una struttura in acciaio.

Elevata inerzia chimica: i manufatti in vetroresina resistono alla maggior parte dei prodotti chimici sia acidi che basici con l'esclusione dei solventi.

Resistenza agli agenti atmosferici: i manufatti in vetroresina sono immuni dagli effetti più comuni degli agenti corrosivi atmosferici.

Bassa conducibilità termica ed elettrica: la vetroresina ha ottime proprietà termoisolanti . In certi casi non serve che il manufatto in vetroresina venga coibentato per il mantenimento della temperatura interna.

Durata: tutti gli studi realizzati sulle prestazioni della vetroresina hanno dimostrato come l'invecchiamento di questo materiale sia minimo.

Atossicità: La tecnologia di costruzione abbinata ai processi di post-polimerizzazione al forno e di vaporizzazione consentono di ottenere dei manufatti in vetroresina che rispettano le vigenti leggi che disciplinano la costruzione dei contenitori alimentari.

Assenza di manutenzione: i manufatti in vetroresina non hanno bisogno di alcuna manutenzione. Non occorre provvedere nel tempo ad effettuare le periodiche verniciature interne od esterne.

Leggerezza: La leggerezza della vetroresina ne facilita la movimentazione, lo scarico e l'installazione e previene le rotture durante il trasporto.
Alcuni motivi per scegliere la vetroresina per la realizzazione di fioriere.
  • Assenza di ruggine e resistenzaresistenza ai raggi UV;
  • Basso peso specifico;
  • Superficie liscia che permette una facile pulizia, grazie anche allo strato di gelcoat che la rende lucida esternamente;
  • Resistenza agli agenti atmosferici. La vetroresina ha una lunga, se non eterna durata;
  • Proprietà termoisolante: possibilità di costruire anime sandwich;
  • Assenza di manutenzione particolare a parte la pulizia con acqua e sapone;
  • Riparabilità: Se il manufatto dovesse danneggiarsi sarà sempre possibile praticare una riparazione che lo ripristini e lo rinforzi ulteriormente

Fasi della lavorazione della vetroresina

  • Preparazione stampi con pulitura e stesura delle varie cere
  • Verniciatura con vernice a base di resina (gelcoat) e riposo per polimerizzare
  • Stratificazione manuale: le resine, una volta correttamente addittivate con i catalizzatori ed gli acceleranti, polimerizzano a temperatura ambiente, vengono successivamente spalmate con l'ausilio di pennelli e rulli sui tessuti di vetro, appoggiati su stampi, impregnandoli. In base allo spessore richiesto si aggiungono strati e/o rinforzi come coremat, accoppiato e tarmanto. Attesa che si polimerizzi e si rifilatura dei bordi
  • Estrazione e carteggiatura con varie carte abrasive per rendere il manufatto liscio. Infine stesura dele paste abrasive su l’intera superficie del pezzo che lo renderà lucido.